勞動生產(chǎn)率的基本公式是多少(生產(chǎn)效率計(jì)算公式)

生產(chǎn)率(Productivity)和生產(chǎn)效率(Efficiency)在生產(chǎn)管理的實(shí)際運(yùn)用中是兩個不同的概念。

1、生產(chǎn)效率：

操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。

2、生產(chǎn)效率的基本計(jì)算公式:

產(chǎn)出數(shù)量：生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部在計(jì)算生產(chǎn)效率÷生產(chǎn)力時以實(shí)際入庫量計(jì)算。

(1)標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間

指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。

a標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。

b標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間=正常工時×(1+寬放率)

c工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些

d正常工時是人工操作單元工時+機(jī)器自動作業(yè)工時的總和。

(2)制定方法：對現(xiàn)有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進(jìn)行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時。

(3)實(shí)際產(chǎn)量：以實(shí)際入庫量計(jì)算;PCS

損失工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時;H

加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間;H

3、計(jì)算時的注意事項(xiàng)

1、 損失工時的計(jì)算

2、 補(bǔ)助工時的計(jì)算

3、 生產(chǎn)效率按訂單進(jìn)行計(jì)算，也就是說每一個訂單只計(jì)算一次生產(chǎn)效率;生產(chǎn)半成品時只需如實(shí)統(tǒng)計(jì)總投入工時、損失工時、補(bǔ)助工時。

4、 生產(chǎn)線生產(chǎn)好半成品后將半成品轉(zhuǎn)至其它生產(chǎn)線包裝時，生產(chǎn)效率由生產(chǎn)半成品的生產(chǎn)線進(jìn)行計(jì)算，負(fù)責(zé)包裝的生產(chǎn)線提供包裝時所用的總投入工時、損失工時、補(bǔ)助工時。

5、 生產(chǎn)好的成品因本生產(chǎn)線作業(yè)不良而造成返工的，返工時所用到的工時將計(jì)算到生產(chǎn)該成品的實(shí)際投入總工時內(nèi)進(jìn)行計(jì)算生產(chǎn)效率，由生產(chǎn)該成品的線別承擔(dān)工時。

6、 計(jì)算損失工時和補(bǔ)助工時時由生產(chǎn)線填寫，按計(jì)算時注意事項(xiàng)的第1、2項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算與確認(rèn)。

7、測標(biāo)準(zhǔn)工時需要的條件是：

a、作業(yè)人員都是經(jīng)過良好訓(xùn)練的熟練操作工，

b、必須是正常速度，

c、所有物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測出從第一個工序到最后一個工序所需要的時間,反復(fù)測量取平均值。用所得的平均值除以85%即得到標(biāo)準(zhǔn)工時.(為什么取以85%,因?yàn)榭紤]人不可能象機(jī)器,而我們的嫁動率在正常情況下需達(dá)到85%)。

生產(chǎn)率：

用來考核整個生產(chǎn)過程中的能力，是制造成本的標(biāo)示之一。

生產(chǎn)率=(產(chǎn)出數(shù)量 ×標(biāo)準(zhǔn)工時)÷(日工作小時× 直接人工數(shù))×100%

生產(chǎn)率=

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